Türkiye'nin yalıtım alanındaki lideri İzocam, üretim süreçlerini dijitalleştirerek köklü bir değişim sürecine girmiş durumda. Tarsus'taki tesislerinde devreye alınan Metriks Dijital Veri Yönetim Sistemi, yapay zeka destekli yapısıyla fabrikayı bir 'akıllı üretim' merkezi haline getiriyor. Bu yenilikçi sistem, operasyonel mükemmellikten sürdürülebilirliğe kadar birçok alanda verimliliği artırmayı amaçlıyor.
DİJİTAL DÖNÜŞÜMÜN TEMELİ
İzocam Genel Direktörü Kerem Kürklü, dijitalleşmenin yalnızca bir teknoloji yatırımı olmadığını, aynı zamanda şirketin uzun vadeli büyüme stratejisinin temel unsuru olduğunu ifade ediyor. Metriks sistemi sayesinde üretimden kalite kontrolüne, enerji yönetiminden bakım süreçlerine kadar her şey veri odaklı bir yaklaşımla yönetilecek. Böylece mevcut süreçler dijital platforma taşınarak, üretim tesislerinin geleceğini şekillendiren akıllı bir altyapı oluşturulmuş olacak.
ANLIK VERİ TAKİBİ İLE ÜRETİMDE DEVAMLILIK
Metriks'in en dikkat çekici yönlerinden biri, üretim alanındaki kritik verileri tek bir dijital platformda toplayabilmesi. Eskiden manuel olarak takip edilen sıcaklık, basınç ve enerji tüketimi gibi veriler, artık akıllı sensörler aracılığıyla otomatik olarak toplanıp anlık analiz ediliyor. Bu sayede olası üretim sapmaları daha büyümeden tespit ediliyor, operatörler hızlı bir şekilde uyarılıyor ve müdahale süreçleri hız kazanıyor. Böylelikle üretim sürekliliği ve operasyonel güvenilirlik önemli ölçüde artıyor.
ENERJİ VERİMLİLİĞİ VE SÜRDÜRÜLEBİLİRLİK HEDEFLERİ
Dijital sistemin sağladığı avantajlar, sadece üretim verimliliğiyle sınırlı kalmıyor. Metriks'in Enerji Yönetim Sistemi (EMS) modülü, tesislerdeki enerji tüketimini anlık olarak izliyor ve enerji kayıplarının nedenlerini detaylı şekilde analiz ediyor. Bu optimizasyon çalışmaları, karbon emisyonlarının azaltılmasına ve İzocam'ın 2050 yılına kadar net sıfır karbon hedefine ulaşmasına önemli katkılar sunuyor. Kürklü, "Dijital dönüşümü sürdürülebilir büyümeyi destekleyen stratejik bir alan olarak ele alıyoruz" diyerek bu konudaki kararlılıklarını vurguluyor.
GELECEĞE YÖNELİK STRATEJİLER
Metriks'in ileri analitik ve makine öğrenimi altyapısı, geleceğe yönelik tahmin modelleri geliştirmek için de kullanılıyor. Ham madde bileşimlerinin ürün kalitesine etkileri önceden tahmin edilebiliyor, ekipman performansı takip edilerek bakım süreçleri daha etkili bir şekilde planlanabiliyor. Böylece üretim verimliliği artırılmakta ve olası duruşlar ile yüksek bakım maliyetlerinin önüne geçilmektedir. İzocam, önümüzdeki süreçte Canlı İstatistiksel Süreç Kontrolü (SPC) ve QR kod entegrasyonu gibi yeni modüllerle kalite yönetimini daha da güçlendirmeyi planlıyor. Kürklü, bu yatırımlarla geleceğin üretim anlayışını bugünden hayata geçirdiklerini ve sektörde dijital dönüşüme öncülük etmeye devam edeceklerini belirtiyor.
