3D yazıcılar genellikle plastik parçalar, oyuncaklar veya basit aletler üretmek için bilinir. Ancak metal basımı, yüksek ısı gereksinimi ve malzemenin yapısal bütünlüğünü koruma zorlukları nedeniyle çok daha karmaşık bir alandır. Hiroshima Üniversitesi'ndeki araştırmacılar, tungsten karbür kobalt malzemesini tamamen farklı bir yöntemle basarak bu alanda önemli bir dönüm noktası yarattı.
YENİ TEKNİK METAL BASKIDA ÇIĞIR AÇIYOR
Geliştirilen bu yenilikçi teknik, metali tamamen eritmek yerine sadece yumuşatacak kadar ısıtmayı hedefliyor. Bu sayede malzeme, iç yapısını kaybetmeden katmanlar halinde birbirine bağlanabiliyor. Araştırmacılar, baskı sırasında katı karbür çubuğunu yumuşatmak için bir lazer ve ısıtılmış tel kullanıyor. Ayrıca, katmanların daha güvenilir bir şekilde yapışmasını sağlamak amacıyla ince bir nikel alaşım katmanı da sürece dahil ediliyor. Metalin tamamen eritilmemesi, önceki metal baskı denemelerinde sıkça karşılaşılan kusurların önlenmesini sağlıyor. Elde edilen nihai malzemenin, safir ve elmasın sertliğine yakın bir seviyede, 1400HV üzerinde bir sertliğe ulaştığı belirtiliyor. Bu, 3D baskılı metal parçalar için olağanüstü bir başarıdır.
MALZEME İSRAFI VE ÜRETİM MALİYETLERİ AZALACAK
Tungsten karbür, günümüzde kesme ve inşaat aletlerinde yaygın olarak kullanılan en sert mühendislik malzemelerinden biridir. Mevcut üretim yöntemleri, genellikle katı blokların yontulmasıyla gerçekleştirilir ve bu da önemli miktarda malzeme israfına yol açar. Endüstriyel kalitede ve kusursuz karbürleri 3D olarak basabilmek, malzeme israfını azaltırken parçaların nihai şekillerine çok daha yakın bir formda üretilmesine olanak tanıyacaktır. Doçent Keita Marumoto, bu yöntemin sadece semente karbürlere değil, gelecekte diğer malzemelere de uygulanabileceğini vurguluyor. Ancak, bu teknolojinin gerçek dünyada yaygınlaşması için ölçeklenebilirlik ve güvenilirlik gibi konularda daha fazla çalışmaya ihtiyaç duyulmaktadır.
